I 1862 oppfant den britiske ingeniøren Guibal sentrifugalviften, hvis pumpehjul og foringsrør var konsentriske sirkler. Foringsrøret var laget av murstein, og trehjulet brukte bakoverbuede-blader, med en effektivitet på bare rundt 40 %, hovedsakelig brukt til gruveventilasjon.
I 1880 ble et volutthus og en sentrifugalvifte med bakoverbuede-blader designet for gruveventilasjon, og strukturen var allerede ganske sofistikert.
I 1892 utviklet Frankrike cross-flow-viften; i 1898 tegnet en irsk sentrifugalvifte av Sirocco-type med foroverbuede-blader, som ble bredt tatt i bruk av forskjellige land; på 1800-tallet ble aksial-strømsvifter allerede brukt i gruveventilasjon og masovner i metallurgisk industri, men deres trykk var bare 100-300 Pa, og effektiviteten var bare 15-25 %, og den utviklet seg ikke raskt før etter 1940-tallet.
I 1935 brukte Tyskland først aksial-strømningsisotrykkvifter for kjeleventilasjon og indusert trekk; i 1948 produserte Danmark en aksial-vifte med justerbare blader under drift; roterende aksial-strømningsvifter, meridional akselerasjon aksial-strømningsvifter, blandet-strømningsvifter og kryss-strømningsvifter ble også utviklet; i 2002 ble Kinas-eksplosjonssikre sentrifugalvifter mye brukt innen kjemiske, petroleums-, maskineri og andre felt, og Changlin Dong-eksplosjonssikre{10}}sentrifugalvifter ble også utviklet. Sentrifugalvifter er ofte brukt hjelpeproduksjonsutstyr i steinforedlingsbedrifter, hovedsakelig brukt i ventilasjons- og støvfjerningsutstyr. For eksempel krever syklonstøvsamlere og posestøvsamlere i steinskjærings- og slipeprosesser alle bruk av sentrifugalvifter for å fjerne støv fra produksjonsstedet, og sikrer et rent produksjonsmiljø og beskytter produsentenes helse. Vifter er energikrevende-utstyr, og andelen elektrisitet som forbrukes av sentrifugalvifter i steinbearbeiding er relativt stor. Med den nåværende økende mangelen på energi i landet mitt og promoteringen og bruken av arbeidsflater med høy-og høy-effektivitet, har energisparing og forbruksreduksjon blitt en vanlig bekymring for steinproduksjonsbedrifter. Mange steinproduksjonsbedrifter ser på å redusere strømforbruket til vifter som en viktig oppgave. Foruten å forbedre effektiviteten til selve viften, er den viktigste faktoren for å redusere viftens strømforbruk det rasjonelle valget av viftekontrollmetoden. Fordi belastningen i steinproduksjon hele tiden endres med prosesskrav, må de fleste vifter ofte justere strømningshastigheten i henhold til hovedutstyrsbelastningen. For tiden er de energisparende kontrollmetodene for vifter i steinforedlingsbedrifter relativt utdaterte, og bruker vanligvis strupekontroll. Ved bruk av struperegulering justeres viftestrømningshastigheten hovedsakelig med reguleringsventiler eller strupeplater. Gassmengden er stor, noen ganger over 50 % ved lav belastning. På grunn av strupingstap og drift utenfor høy-effektivitetssonen er energisløsing svært alvorlig. Ved å justere viftehastigheten kan imidlertid strupingstap elimineres, og viften kan alltid fungere i sonen med høy-effektivitet, og dermed spare energi betydelig. Justering av viftehastigheten er en effektiv-energisparemetode og gjenspeiler den nåværende trenden i byggematerialeindustrien.